Meaisín Meilt Cnámh

Feidhm meilte feola agus cnámh:

1. Tionscal bia nagrinder cnámh:aló vera, anann, sesame, tae torthaí, uachtar reoite, líonadh císte gealach, uachtar, subh, sú, pónaire soighe, greamaigh Bean, greamaigh Bean, bainne peanut, bainne próitéin, bainne soighe, táirgí déiríochta, bunúsach bainne braiche, bunúsach, deochanna éagsúla, etc.

2. Tionscal ceimiceach meaisín meilt cnámh:péint, lí, dath, péint, ola bhealaithe, ramhar, ola díosail, catalaíoch peitriliam, asfalt eiblithe, greamachán, glantach, snáithín gloine plaisteacha athneartaithe plaisteach, leathar, eiblithe, etc.

3. Ceimiceáin laethúla grinder feola agus cnámh (meilte feola agus cnámh do mhadraí ): taos fiacla, glantach, seampú, snas bróg, cosmaidí chun cinn, bunúsach folctha, gallúnach, balsam, etc.

4. Tionscal cógaisíochta nagrinder cnámh: cineálacha éagsúla síoróipí, réitigh cothaitheach, leigheasanna paitinne na Síne, leigheasanna greamaigh, táirgí bitheolaíocha, ola ae troisc, pailin, glóthach ríoga, vacsaíní, ointments éagsúla, leachtanna béil éagsúla, instealltaí, drips infhéitheach, etc.

5.Tionscal tógála nagrinder feola agus cnámh tionsclaíoch: bratuithe éagsúla. Lena n-áirítear bratuithe balla istigh agus taobh amuigh, bratuithe frith-chreimeadh agus uiscedhíonach, bratuithe fuar poircealláin, bratuithe ildaite, glónraí ceirmeacha, etc.

6. Tionscail eile meilte feola agus cnámh do bhia peataí:tá riachtanais arda táirgeachta atá neamhdhíobhálach don chomhshaol ag tionscal plaisteach, tionscal teicstíle, tionscal páipéir, gníomhaire snámhachta guail, nana-ábhair agus tionscail eile.

Faisnéis theicniúil maidir le meaisín meilt cnámh:

Prionsabal oibre grinder feola agus cnámh:

Brúitear an meilteoir cnámh seo trí lomadh, meilt, agus creathadh ardmhinicíochta trí ghluaisne choibhneasta an statóra agus an rótair le cruthanna geoiméadracha éagsúla faoi rothlú ardluais. Tá trí limistéar meilt sa seomra brúite, is é an chéad cheann an limistéar meilt garbh, is é an dara ceann an limistéar meilt fíneáil, agus is é an tríú limistéar meilt ultra-. Tá tréithe struchtúr dlúth ag an meaisín, oibriú cobhsaí, torann íseal, friotaíocht creimeadh, glanadh éasca, agus cothabháil áisiúil. Faoi láthair, is é an trealamh is fearr le haghaidh brúite fliuch sa tSín.

Buntáistí grinder cnámh:

I gcomparáid leis an homogenizer cineál brú, is trealamh cineál lártheifeacha é an meaisín meilt cnámh ar an gcéad dul síos. tá na buntáistí a bhaineann le struchtúr simplí agus cothabháil trealaimh áisiúil ag grinder feola agus cnámh tionsclaíoch. Déantar a phríomh-mhíbhuntáiste a chinneadh freisin ag a struchtúr. Ar an gcéad dul síos, mar gheall ar tairiscint lártheifeacha, níl an ráta sreafa seasmhach, agus athraíonn an ráta sreafa go mór d'ábhair le slaodacht éagsúla. Mar shampla, don trealamh céanna, agus iad ag déileáil le hábhair péint slaodach agus sreabhán bainne tanaí, is féidir an ráta sreafa a bheith difriúil níos mó ná 10 n-uaire; Dífhoirmiú an ábhair atá le próiseáil; sa tríú háit, tá an dromchla éasca le caitheamh, agus tar éis caitheamh, laghdófar an éifeacht scagtha go suntasach.

Céimeanna suiteála grinder feola agus cnámh:

1. Tá an grinder feola agus cnámh seo suiteáilte go cothrománach ar bhunús coincréite cothrom agus socraithe le scriúnna ancaire (ní féidir an grinder cnámh a shocrú de réir na gcoinníollacha oibre).

2. Seiceáil an bhfuil gach scriú ceangail teannta (is scriú láimhe clé M12 é scriú lár an rótair).

3. Roimh úsáid, bain úsáid as eochair speisialta chun an rotor a chasadh chun a sheiceáil an bhfuil sé i dteagmháil leis an statóir agus an bhfuil sé greamaithe.

4. Seiceáil agus ceangail an téad cumhachta (trí -sruth ailtéarnach céim, tá an voltas 380 volta, tá an comhlacht cosanta go talamh) agus tabhair aird gur chóir go mbeadh treo rothlaithe an rótair i gcomhréir leis an tsaighead ar an mbonn (rothlaigh deiseal).

5. Ceangail an t-uisce fuaraithe, agus aird a thabhairt ar na comharthaí inlet uisce agus asraon an faucet.

6. Nuair a thosaíonn tú an mótar, déan teagmháil leis an lasc ar dtús chun a sheiceáil an bhfuil torann nó creathadh ann. Mura bhfuil an scéal gnáth, ba chóir an grinder feola agus cnámh a stopadh láithreach, agus ansin déan iarracht a reáchtáil arís tar éis fabhtcheartaithe.

7. Nuair a ghlanadh na hábhair iarmharacha sa stator agus rotor tar éis obair, ba chóir é a dhéanamh sa stát reatha. Ar dtús, rothlaigh an chuck mór tuathalach nach lú ná 90 céim roimh ghlanadh.

8. Modh coigeartaithe bearna stator agus rotor (ba chóir coigeartú a dhéanamh faoin stát reatha):

a. Scaoil an dá lámh b. Bog an láimhseáil chun an chuck mór a thiomáint a rothlú chun an bhearna a choigeartú. Laghdaíonn rothlú deiseal an phláta suite an bhearna agus éiríonn gráinneacht an ábhair níos tanaí.

b. Méadaíonn an bhearna uainíochta tuathalach agus tá méid na gcáithníní den ábhar garbh.

c. Tar éis an bhearna idir an stator agus an rotor a choigeartú, déan an dá láimhseáil níos doichte ag an am céanna (deiseal).

d. De réir riachtanais granularity agus bhaisc na n-ábhar próiseáilte, tar éis an bhearna stator agus rotor is fearr a roghnú, is féidir an scriú teorainn a choigeartú chun an teorainn a bhaint amach.

9. Ba chóir an buttercup a líonadh le ola go rialta.

10. Ceanglais maidir le hábhair phróiseála:

a. Ní féidir ábhair thirim soladacha a phróiseáil, ní féidir ach próiseáil fliuch a dhéanamh.

b. Ba chóir an smionagar a bhaint sula ndéantar an t-ábhar a thalamh. Tá méid cáithníní an ábhair níos lú ná 1mm, agus níor chóir go mbeadh cruas an ábhair níos airde ná HV309. Tá cosc ​​​​dian ar rudaí crua cosúil le cáithníní iarainn agus gairbhéil dul isteach sa cheann meilt chun damáiste a chosc don mheaisín meilt cnámh.

11. De réir na gceanglas próiseála ábhair, is féidir meilt amháin nó níos mó a dhéanamh, agus ba cheart roinnt turgnaimh a dhéanamh roimh mheilt chun an t-imréiteach agus an sreabhadh is fearr a chinntiú.

12. Tabhair aird i gcónaí ar an obair mheilt agus an t-am a rith roimh úsáid. Má tá aon staid neamhghnácha ann, ba cheart é a stopadh láithreach agus a dhíchóimeáil le haghaidh iniúchta.

13. Comhthionól an statóra a dhíchóimeáil (tabhair faoi deara nach mór an tionól stator 1, 2, agus 3 a dhíchóimeáil). Gcéad dul síos, bain an hopper, bain na soic ionraoin agus asraonta, scaoil na scriúnna caipín, bain an dhiailiú, coinnigh an láimhseáil, cas tuathalach chun an chuck mór a bhaint, agus ardaigh an clúdach ceann meilt aníos chun an tionól statóra a thógáil amach.

14. Comhthionól an rótair a dhíchóimeáil (tabhair faoi deara nach mór an chéad rótar agus an dara rótar den chomhthionól rótar a dhíchóimeáil). Tar éis duit an statóir a tharraingt amach, bain an port scaoilte agus díscriú an scriú láimhe clé chun an rótar agus an impeller a bhaint. Is féidir tionól an rotor agus an stator a dhéanamh in ord droim ar ais an méid thuas, agus ba chóir gach cuid a ghlanadh roimh thionól. Agus é á shuiteáil, is gá ola bhealaithe a chur i bhfeidhm a chomhlíonann na ceanglais ar gach dromchla teagmhála agus cuid snáithithe roimh an tionól.

15. Nuair a bhíonn an muileann colloid críochnaithe nó nach bhfuil in úsáid i dtréimhse ghearr ama, ba chóir an cuas istigh a ghlanadh go maith chun creimeadh a chosc, agus is fearr é a thriomú le haer ardbhrú. Nuair a bhíonn tú ag glanadh, roghnaigh an gníomhaire glanadh cuí de réir ábhair éagsúla, ach ba cheart a áirithiú nach ndéantar damáiste do na rónta (is é ábhar na rónta rubair nítríle).

16. Nuair a bhíonn sé ag díchóimeáil agus ag cóimeáil, ba chóir a thabhairt faoi deara nach mór gach fáinne séalaithe a mhilleadh, a shuiteáil go mícheart nó a chailliúint.

17. Nuair a athsholáthrófar an ulóg de réir an líon riachtanach réabhlóidí, scaoil an cnó ar deireadh an chlúdaigh mhótair ar dtús, brúigh an mótar i dtreo an chinn mheilt sa treo cothrománach chun an crios V a scaoileadh, agus cuir an meaisín síos, agus ansin díscriúnaigh an cnó ar an bpríomhseafta agus an cnó ar an seafta mótair. Déan na scriúnna níos doichte agus bain an ulóg bunaidh.

Nuair a bhíonn an ulóg riachtanach á athsholáthar, is féidir é a thapú le casúr láimhe, agus ní féidir é a bhualadh go crua, ionas nach ndéanfaidh sé damáiste don ulóg agus scrios cruinneas an mheaisín. Tar éis an athsholáthair, ceangail le cnónna agus scriúnna, agus ansin seas suas go réidh ar an meaisín. Tar éis don mheaisín seasamh suas, brúigh an mótar sa treo cothrománach chun an crios V a dhéanamh níos doichte, agus ansin dún an clúdach.

Sula n-úsáidtear an grinder feola agus cnámh seo, ní mór dúinn an meaisín crusher cnámh a úsáid ar dtús, déan teagmháil linn le haghaidh tuilleadh sonraí!

Clibeanna Te: meaisín meilt cnámh, soláthraithe meaisín meilt cnámh tSín, monarcha